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注塑成型:鋁模具與鋼模具的區別,你都知道嗎?

作者:拓成工業     來源:拓成工業     瀏覽:1507     發布時間:2018-08-29

傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼制工具,然而,制造模具通常需要數月,并且成本更高。但是,如果生產需求需要更少的數量呢?這就是鋁模具理想的地方。

今天,我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”


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鋁模具在快速CNC機床中銑削


采用鋁模具進行小批量生產


  • 模具生產和零件在15天或更短時間內完成
  • 模具制造成本低,從現階段的模具行情來看:鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定,更有利于企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%,因而鋁模具在制造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具,無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨車等),從而降低了制造本錢。
  • 快速生產不高于1,000~5,000模次,產品工藝不苛刻的產品。一般用于快速打樣,小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀,一些模具能夠生產數十萬個零件。
  • 單腔和多腔模具:根據零件尺寸和復雜程度,可以使用1腔,2腔,4腔和8腔模具。
  • 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可以使用100多種不同的材料,包括ABS,PC,PP,LCP,POM和液體硅橡膠。
  • 如果損壞,無需維護費用和終身更換模具、改善散熱,無需使用凌亂的冷卻線
  • 鋁模具機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越的熱傳導率,可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%,隨著市場的發展,目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。


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用鋼模具進行大批量生產


  • 零件生產數百萬,模具生產時間長
  • 鋼模具做成的注塑模具成本雖高,但生產數量增加時成本較低
  • 鋼模具硬度高,做成的注塑模具耐磨好,模具壽命長,一般至少可以生產10,000模次,用于長期批量生產。
  • 多腔模具大于8腔
  • 可以增加零件復雜性
  • 注塑模具鏡面拋光性能好


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最后,拓成提醒您:


如果您的零件數量不超過數百萬,如果您需要在幾天內按需生產零件,并且如果您希望在零件設計真正得到驗證之前避免冒險的投資,那么使用鋁進行小批量注塑成型工具可能是個不錯的選擇。

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