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注塑機加工模具常見問題及解決辦法

作者:拓成工業     來源:拓成工業     瀏覽:1373     發布時間:2018-09-05

注塑機加工產品?;嵊齙講酚需Υ玫奈侍?,拓成制造從注塑機加工模具中塑件出現的以下八種問題來分析解決。


問題一:塑膠呈波浪

原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。

解決方法: 1.增加注直徑    2.提高注咀及模具溫度    3.提高料筒高度    4.加快注塑速度    5.減慢注料速度   6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口    7.擴大澆口。


問題二::塑件呈銀紋形

原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。

解決方法: 1.加強回壓    2.減慢注速    3.清理料筒    4.提高模溫    5.改澆口位置    6.擴大流道及澆口    7.烘料   8.料門中安裝紅外線燈。


問題三:塑膠接口不良

原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

解決方法:1.提高料溫    2.提高注溫    3.增加注速    4.接縫線外設冷料池    5.設放氣口    6.改變澆口位或澆口    7.不要用脫模劑   8.轉用易流動的低粘度類原料。


問題四:塑件呈現空洞

原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。

解決方法:  1.提高注壓(及二次壓力)   2.延長注時    3.降低料筒固化溫度   4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚    5.擴大澆口    6.縮短流道    7.調勻模溫   8.更改澆口位置,排除夾氣。


問題五:塑件欠注或缺料

原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。

解決方法:   1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械    2.裝防漏注閥式螺桿    3.提高注壓    4.提高料筒、注咀固化及模具溫度   5.查電熱線是否斷線    6.查注咀是否堵塞,增加循環速度     7.提高模具放氣能力     8.加大澆口截面     9.增加產品壁厚     10.加設助線,改造料流      11.選用低粘度原料     12.加潤滑劑。


問題六:合模邊擠出塑料

原因:因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。

解決方法:   1.降低注壓及筒固化溫度    2.縮短注時    3.減少注料速度    4.改用高鎖模力機    5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉用低粘度料。


問題七:塑件表面呈凹痕

原因:因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。

解決方法:   1.增加注料速率    2.提高模槽內壓(二次壓力)   3.降低筒料固化溫度    4.提高注塑流量    5.增加注速    6.延長注時    7.使模具溫度均勻    8.更改澆口位置    9.擴大澆口     10.縮短模具流道。


問題八:塑件呈扭曲變形

原因:因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。

解決方法:   1.降低注壓    2.降低筒料固化溫度    3.延長冷卻時間    4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作   5.添設脫模鎖    6.改變澆口位置   7.調勻模溫。

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